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          變壓吸附氧氣設備

          變壓吸附氧氣設備

          1、設備工藝
          早在1960年PSA以5A分子篩為吸附劑用一個二床裝置,實現從空氣中分離出富氧,并于60年代投入工業生產。1970年,PSA技術在工業應用取得了突破性的進展,最先應用于空氣干燥與凈化。1976年,PSA技術隨著吸附劑的快速發展實現了從空氣中分離氮氣。
          浙江拓航工業設備有限公司從美國引進PSA技術以來,對該裝置的不斷創新,使制氧(氮)工藝流程更為合理簡單。浙江拓航工業設備有限公司的裝置具有設備緊湊,占地面積小,全自動操作,運行可靠,啟停車快,運行成本低僅為0.45元/m3,常溫生產和維修量小等優點,氧氣純度和氧氣產量可適當調節,無環境污染,是一種高效的現場制氧裝置。
          2、變壓吸附的原理
          在吸附平衡情況下,任何一種吸附劑在吸附同一氣體時,氣體壓力越高,則吸附劑的吸量越大。反之,壓力越低,則吸附量越小。如下圖所示:
          如上所述,在空氣壓力升高時,沸石分子篩將大量吸附氮氣、二氧化碳和水分。當壓力降到常壓時,沸石分子篩對氮氣、二氧化碳和水分的吸附量非常小。
          變壓吸附設備主要由A、B二只裝有沸石分子篩的吸附塔和控制系統組成。當壓縮空氣(壓力一般為0.55Mpa)從下至上通過A塔時,氮氣、二氧化碳和水分被沸石分子篩所吸附,而氧氣則被通過并從塔頂流出。當A塔內分子篩吸附飽和時便切換到B塔進行上述吸附過程并同時對A塔分子篩進行再生。所謂再生,即將吸附塔內氣體排至大氣從而使壓力迅速降低至常壓,使分子篩吸附的氮氣、二氧化碳和水分從分子篩內釋放出來的。
          技術特點:
          1.設備運行能耗低,適應性強,產氣快速,純度易調節;
          2.完善的工藝流程設計,最優使用效果;
          3.模塊化結構設計,節省占地面積;
          4.操作簡便,性能穩定,自動化程度高;
          5.合理的內部構件,氣流分布均勻,減輕氣流高速沖擊;
          6.特有的沸石分子篩保護措施,延長沸石分子篩的使用壽命;
          7.關鍵部件采用著名品牌是設備品質的有效保證;
          8.具有多種故障診斷、報警及自動處理功能;
          9.可選配觸摸式屏幕顯示、露點檢測、節能控制、DCS通訊等。
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